设备主要功能：
| 该系列产品适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、车辆、金属、电子产品、各种电子元气件、电线、电缆等在高低温快速交变环境下、检验其各项性能指标及质量管理之用 |
冷热冲击试验机性能指标及各系统组成
| 项目 | 说明 |
| 产品名称 | 冷热冲击试验机(三箱式) |
| 型号 | GC-CJ3-300A |
| 试样限制 | 本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验；储存腐蚀性物质试样的试验、储存生物的试验、储存强电磁发射源试样的试验及储存 |
| 容积、重量和尺寸 | |
| 标称容积 | 308L |
| 测试区 | 内箱有效尺寸：700×700×630 W×H×D（mm） |
| 外箱尺寸 | 约1500×1800×1700 W×H×D（mm） |
| 重量 | 1200㎏ |
| 噪音 | 75db以内（离机台正面1米并离地面1.2米处测量） |
| 最大功率 | 35KW |
| 最大电流 | 55A |
| 供电条件和电源 | AC380V三相四线 +保护接地 电压允许波动范围：±10%V 频率允许波动范围：（50±0.5）ＨZ TN-S方式供电或TT方式供电 保护地线接地电阻小于4Ω 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本设备使用 |
| 性能指标 | |
| 功能要求 | 1.（空气）室内空间制冷、加热； 2.根据温度设定，室内空间达到设定温度 3.分为储热区、储冷区、试验区三个部分 4、三个区独立，通过风门切换温度 |
| 使用环境条件 | 环境温度为0～+35℃、相对湿度≤85% |
| 满足试验标准 测试方法 | GJB150.5A-2009温度冲击试验 GB/2423.13-2002温度冲击试验 GJB360B-2009温度冲击试验 GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验A：低温 GBT 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GBT 10589-2008 低温试验箱技术条件 GBT 11158-2008 高温试验箱技术条件 |
| 温度范围 | |
| 温度范围 | 高温区温度范围：RT～200℃ 低温区温度范围：RT～ -70℃ 测试区温度范围：-70～ 200℃（被测工件的实际放置区，即内箱实际尺寸） |
| 冲击范围 | 高温 : 60℃～ 150℃ 低温: -10℃ ～ -55℃ 常温：室内温度 |
| 控制精度 | 解析精度: 0.1℃ 温度波动度: ±1℃ 分布均匀度: ±2.0℃ 温度偏差：±1℃ |
| 工作预备时间 | 蓄热区升温时间:自常温到200℃,约80分钟 蓄冷区降温时间:自常温到-70℃,约90分钟 |
| 冲击温变速率 | 150℃ ～ -55℃ 温变速率3～5s -55℃ ～ 150℃ 温变速率3～5s |
| 温度恢复时间 | 冲击转换时间10S内 测试区温度恢复时间: 5分钟. 冲击过程（如图所示） 绿色为高温区储热曲线 ， 红色为实验区冲击曲线 ，蓝色为低温区储冷曲线 |
| 注：每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量 | |
| 注：以上性能指标是在环境温度为+25℃、相对湿度≤85％、无试样条件下测得的数值 | |
| 结构特征 | |
| 箱体结构 | 内箱材质：304#不锈钢 1.2mm厚 外箱材质：冷轧钢板高级烤漆处理1.2mm厚 保温材质：聚氨酯发泡胶 + 玻璃纤维棉 150mm厚 |
| 箱门 | 单开门 防爆把手 |
| 空气调节通道 | 内置高温区、低温区空气间、循环风道及不锈钢循环风机，通过风门切换，热量及冷量均匀的从风道内部吹出，将高温槽和低温槽内储存的温度散发到测试空间，从而达到温度快速交变和室内温度均匀分布 |
| 引线测试孔 | 开Φ50mm的测试孔，并附上相应保温隔热配件及专用的密封软塞 |
| 控制面板 | 韩国三元TEMI2700S型液晶触摸式可编程控制器 总电源开关、运转指示灯、异常指示灯、结束指示灯、除霜指示灯、电源指示灯、RS-232通讯界面 |
| 低温区机械室 | 蒸发器、循环风机、排水装置、储冷片、加热器、循环风轮、蜗壳 |
| 高温区机械室 | 加热器、循环风机、储热片、压力平衡口、循环风轮、蜗壳 |
| 配电控制柜 | 总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器 、气缸、压力保护器、储液罐、风冷冷凝器、制冷机组 |
| 加热系统 | 采用鳞片散热式加热管P.I.D控制加热从而达到温度平衡 采用裸露的螺旋镍铬加热丝和绝缘陶瓷支架制作加热器，表面负荷小，具有控温灵敏、温度滞后小的特点。 加热器控制方式：PID+PWM+ SSR，固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作，无接触火花和噪音，使用寿命长。 |
| 冷却系统 | 采用水冷式热量交换器 |
| 冷却水塔 | 采用台湾良机冷却水塔，水循环散热使用，流量8吨/小时（选购） |
| 运输方式 | 整机运输 |
| 测试物料架 | 不锈钢SUS #304格栅式置物架2片(承重≦30kg/片) 可调整间距40mm |
| 工作方式 | 预冷区、预热区、试验区分别独立，三个箱体间通过风门切换不需移动试验产品，冲击常温时，通过鼓风机，把环境温度导入试验空间，排除试验空间热量或冷量，同时高低温槽风门关闭；冲击低温时，高温和常温槽风门关闭，低温槽与试验箱相通，瞬间把预存冷量导入试验箱；冲击高温时，低温和常温槽风门关闭，高温槽与试验箱相通，瞬间把预存热量导入试验箱。从而达到温度快速交变的目的 |
| 电气控制系统 | |
| 控制器 | 进口控制器,控制温度 （韩国三元TEMI2700，7寸真彩液晶显示触电容摸屏控制器，可显示三个区域温度及控制，显示精度高使用方便等优点）. |
| 画面显示功能 | .采用人机对话模式,采用触摸式输入、控制 .温度设定(SV)实际(PV)值直接显示 .可显示执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数, 运转时间显示 .执行程序动作状态显示 . 语言转换可以切换繁中/英文 . 5.7寸液晶彩色显示屏 |
| 程序容量及控制功能 | .可使用的程序量:最大120组 , 程序间可设定联结使用 .可重复执行命令:每一个命令可达9999次 .具有高温开始/低温开始功能 .具有预热，预冷功能, .程序执行中具有跳段,保持功能 .具有6组PID参数设定 .具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能 .具有温度等待计时功能 .资料获取,汇出,查看图形功能 .具有预约启动及关机功能 .具有日期,时间调整功能 .按键及画面锁定(LOCK)功能 .可作自动循环冲击或手动选择性冲击 .故障病历表显示功能 .二区或三区冲击,冷冲或热冲启始功能 .荧幕可作背光调整,可设定背光时间 .PID自动演算和FUZZY控制 |
| RS-232 通讯界面 | 可显示曲线,资料获取 可做为监控及遥控系统 |
| 运转方式 | 程序循环模式 |
| 设定范围 | 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃) |
| 显示分辨率 | 温度：0.1℃；时间：0.1min; |
| 输 入 | 热电偶 |
| 循环风机 | 低噪音多翼离心风机 |
| 加热器 | 进口镍铬合金电加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） |
| 控制方式 | 抗积分饱和PID BTC平衡调温控制方式(温度试验设备) |
| 附属功能 （标准配置） | 故障报警及原因、处理提示功能 断电保护功能 上下限温度保护功能 自诊断功能。 自动停止功能 |
| 软件使用环境 | IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上存储器，简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP作业系统 |
| 温度测量 | T热电偶 |
| USB功能 （选购） | 配优盘（容量不小于1G）一个，PC机专用软件光盘一张。 通过PC机专用软件编制试验程序并保存到优盘，再从优盘将试验程序调出并存入控制器中；也可将控制器内的程序转存到优盘，再存入PC机进行分析和管理。 可将存储在控制器内记录的试验曲线资料转存到优盘上。通过PC机专用软件直接显示和打印试验资料／曲线(该打印资料带不可修改标志)；或将记录资料转换为可由Microsoft Office读取的Access资料档案。 控制器记录的试验曲线资料为：2路温度－设定温度和实测温度；2路湿度－设定湿度和实测湿度(温湿度试验设备) |
| 制冷系统 | |
| 制冷方式 | 为了保证试验室降温速率和最低温度的要求，本试验室采用一套二元复式制冷系统，复迭式系统包括一个高温级制冷循环和一个低温级制冷循环，热量交换通过蒸发冷凝器实现 |
| 制冷压缩机 | 采用德国进口低温压缩机 |
| 冷却方式 | 水冷式壳管式冷凝器，冷却水塔散热 |
| 蒸发器 | 翅片管式换热器 |
| 蒸发冷凝器 | 不锈钢钎焊板式换热器 |
| 制冷压力测量 | 进口高精度压力控制器，测量制冷压力，并向中央控制器发送压力信号 |
| 冷凝器 | 水冷式换热器 |
| 冷却水塔 | 低噪音风冷式冷却水塔 为了方便设备更好更稳定的运行，使用冷水机，冷水机安装在室内，避免冬天水管路结冰的问题，由卖方统一配置 |
| 循环水泵 | 低噪音管道泵强力送水循环 |
| 节流装置 | 热力膨胀阀、加厚毛细管 |
| 全进口制冷配件 | |
| 油分离器 | 将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用 |
| 干燥过滤器 | 吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固休杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发 生冰堵和脏堵 |
| 制冷系统优势及特点 | A、全系统管路均作通气加压22kg检漏测试。 B、加温、降温系统完全独立。 C、配有本公司专业技术特点，防高温高压气流同流开冷机损坏系统。 D、所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制。 E、压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来。 F、压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护。 G、压缩机自带油压保护器，实现压缩机油压保护。 H、高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控，一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的最低压力，立刻发出报警，并切断电源，直到故障排除。 I、制冷系统全使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性。 |
| 制冷剂 | 采用环保制冷剂R404A/R23作为本制冷系统的制冷介质 |
| 安全保护装置 | |
| 制冷系统 | 压缩机过热 压缩机过流 压缩机超压 冷凝风机过热 |
| 试验箱 | 可调式超温保护 空气调节通道极限超温 风机、电机过热继电器 |
| 其他 | 总电源相序和缺相保护 漏电保护 超载及短路保护 环境温度过高保护 |
| 使用条件 | |
| 由用户保证下列各项条件： | |
| 环境条件 | 设备环境温度应保持0℃～+35℃以内 相对湿度：≤85％ |
| 对储存环境的要求 | 设备环境温度应保持0℃～+45℃以内 当环境温度低于0℃时，（设备长时间停止）应将设备存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道 |
| 安装场地要求 | 1、请客户确认，安装设备位置所需尺寸 2、试验箱左右及后侧壁板距离墙壁不得小于800mm，正面距离墙壁距不得小于1000mm 2、设备运输时，进入门口或通道、电梯等,是否能进入，以免影响贵司工程进度。 |
| 验收标准及第三方检定 | |
| 1 验收标准：技术指标按双方签定之"技术协议书"；检验方法按GB/T5170-2008标准规定的方法； 2 验收方法：在需方现场进行正式验收。需方如需请第三方（具有资质能力的技术质量监督部门）参与验收，其费用由需方承担。若第一次验收不合格，经供方改进后再一次进行验收时所发生费用由供方承担。 | |
津公网安备 12011402001396号
